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Obras que sostienen nuestro criterio técnico

Cada montaje deja una lección sobre techos, ductos y flujos de aire reales. Aquí reunimos intervenciones donde el dimensionamiento se decidió después de medir, no antes: naves con cumbreras altas, líneas de proceso con vapores ácidos, galpones donde el ruido del turno nocturno era un problema para los vecinos. Las fichas resumen qué equipo se instaló, sobre qué estructura y con qué restricción de obra.

Ver el archivo completo de obras

Galpón de empaque, Tumbes

Doce extractores eólicos sobre techo inclinado

Planta de alimentos, Piura

Ducto galvanizado con ventilador centrífugo CB-450

Taller metalmecánico, Lima Este

Campana de extracción para soldadura y corte

Almacén de insumos, Chiclayo

Renovación pasiva en nave sin tablero disponible

Por qué fabricamos ventilación industrial y no solo equipos sueltos

Un criterio técnico antes que un catálogo

El aire se calcula, no se improvisa

Antes de cotizar un extractor eólico o un ventilador centrífugo medimos volumen del galpón, altura de cumbrera, carga térmica por turno y pérdidas de carga del ducto. De ahí sale el caudal real que necesita la nave. Si el número no cierra, lo decimos: sobredimensionar un equipo también cuesta energía y ruido.

Materiales que resisten la costa peruana

Trabajamos aluminio marino en las aspas libres y lámina galvanizada calibre 18 en ductos y campanas de extracción. En plantas cercanas al litoral el aire salino castiga cualquier acero sin tratamiento, así que el recubrimiento y los rodamientos sellados no son un extra: son parte del equipo desde el primer día.

Ruido bajo como condición de trabajo

Un sistema de climatización B2B que aturde a los operarios termina apagado. Por eso seleccionamos rotores, bases antivibratorias y velocidades de giro pensando en el turno completo, no solo en la ficha técnica. El objetivo es que la renovación de aire pase desapercibida dentro del galpón.

Motores robustos y mantenimiento previsible

Los ventiladores centrífugos llevan motor cerrado con protección térmica para operación continua. La idea es simple: una revisión anual de rodamientos, limpieza de aspas y verificación de anclajes. Nada de paradas sorpresa en plena campaña de producción por un equipo que no aguantó el régimen.

Acompañamos la instalación, no solo la venta

Coordinamos con el maestro montajista la base de lámina, la inclinación del techo y el punto de descarga. Muchos problemas de extracción vienen de una instalación apurada, no del equipo. Preferimos invertir una visita técnica antes que resolver un reclamo después.

Quiénes sostienen el estándar técnico de Free Wing

Detrás de cada extractor eólico y cada ventilador centrífugo hay un equipo que decide con criterio de planta: qué caudal necesita el galpón, dónde va el ducto, cómo se comporta el motor en turno continuo. No es un catálogo armado desde un escritorio. Es gente que ha subido a techos inclinados en Tumbes y ha medido temperatura de cumbrera antes de recomendar una turbina.

Dirección técnica

Dn. Esteban Ortega

Define los criterios de selección de equipos y revisa cada memoria de cálculo antes de que salga a planta. Trabaja con el efecto chimenea y la presión estática como variables reales, no como supuestos. Cuando un cliente pide un extractor para un techo con carga térmica alta, es él quien verifica si conviene una aspas libres de aluminio o si el tramo exige un centrífugo con rotor de álabes curvos.

Fabricación y materiales

Carla Fátima Villegas Madrigal

Coordina el taller de lámina galvanizada y el armado de campanas de extracción. Controla calibres, soldadura y recubrimiento epóxico para ambientes con vapores ácidos. Su criterio sobre el faldón perimetral y la distancia al punto de emisión evita que el sistema se sobredimensione y que el ventilador asociado trabaje fuera de su punto óptimo.

Instalación en obra

Cuadrilla de montaje

Sube a cubierta, fija bases de lámina galvanizada y verifica el sellado contra filtraciones antes de cerrar el trabajo. Conoce los techos de naves industriales del norte del país y ajusta la inclinación de la base según la pendiente real, no según el plano. Una revisión anual del rodamiento sellado es todo lo que el cliente debe agendar.

Acompañamiento B2B

Oficina de proyectos

Atiende consultas de plantas con restricciones de tablero eléctrico, donde un extractor pasivo simplifica la aprobación interna. También arma el expediente técnico para climatización B2B: caudal, pérdida de carga, nivel de ruido esperado y robustez del motor en operación continua. El objetivo es que el área de mantenimiento reciba un sistema que pueda sostener sin sorpresas.

Si tu nave necesita renovación de aire, extracción forzada o captación localizada, conversemos con los datos de tu planta sobre la mesa.

Coordinar una visita técnica

Con quién trabajamos y por qué lo decimos

En Free Wing Industrial no publicamos logos por publicar. Cada nombre que aparece aquí corresponde a una planta, un taller o un integrador con el que ya montamos extracción real: campanas sobre líneas de proceso, ductos de lámina galvanizada en cubierta y turbinas eólicas de techo en naves con carga térmica alta. Preferimos pocos nombres y verificables antes que una vitrina ancha y difusa.

Integradores de climatización B2B

Estudios de ingeniería y contratistas que especifican nuestros ventiladores centrífugos CB-450 dentro de proyectos de renovación de aire para plantas alimentarias y textiles. Nos entregan el cálculo de pérdida de carga y nosotros devolvemos curva, selección de rotor y base antivibratoria. La coordinación ocurre antes de que el ducto llegue a obra, no después.

Plantas con techos de gran altura

Galpones y naves donde el calor se acumula en la cumbrera y el tablero eléctrico ya está saturado. Aquí el extractor eólico EW-900 entra sin consumo y sin obra eléctrica: se apoya sobre base de lámina galvanizada y trabaja con el efecto chimenea durante todo el turno. Son clientes que valoran la revisión anual y no quieren paradas imprevistas.

Talleres con emisiones puntuales

Soldadura, corte, cabinas de pintura y procesos con vapores ácidos. La campana CH-200 se dimensiona según el área de trabajo y la distancia al punto de emisión, con faldón perimetral para captar en corrientes cruzadas. Varios de estos clientes repitieron pedido al ampliar línea, y ese es el tipo de confirmación que nos interesa mostrar.

Fabricantes de ductos y montajistas

Talleres que arman tramos de lámina galvanizada calibre 18 y necesitan que el ventilador asociado trabaje en su punto óptimo, sin sobredimensionar el sistema. Compartimos planos de conexión, bridas y sentidos de giro para que el montaje en cubierta no dependa de ajustes improvisados.

Ocho años midiendo caudal, presión y ruido antes de firmar un plano

La cronología de Free Wing no se escribió en una sala de juntas. Se armó en techos de planta, en ductos de lámina galvanizada calibre 18 y en galpones donde el termómetro marcaba cuarenta grados a las once de la mañana. Cada etapa que aparece abajo dejó un criterio de fabricación que hoy sigue vigente en el taller de Tumbes.

2016 Primer taller

El primer extractor eólico salió de un banco de trabajo prestado

Arrancamos fabricando una sola turbina de aluminio para un galpón avícola en el valle. El encargo era simple: bajar la temperatura interior sin tocar el tablero eléctrico, porque la planta no tenía capacidad instalada disponible. Ese primer equipo pasivo nos enseñó que el efecto chimenea depende menos del viento y más de la altura de cumbrera, la densidad del aire caliente y la ausencia de obstrucciones en el techo. Todavía usamos esa lección cuando dimensionamos naves altas.
2018 Línea centrífuga

Llegaron los ventiladores centrífugos y el problema de la pérdida de carga

Los clientes empezaron a pedir extracción forzada para tramos largos de ducto. Ahí aprendimos que un axial no vence presión estática alta sin perder caudal, y que el rotor de álabes curvos hacia adelante mueve más aire cuando la resistencia del sistema lo exige. Incorporamos carcasa de acero galvanizado y base antivibratoria. El ruido bajó lo suficiente para que varias plantas pudieran operar el turno nocturno sin quejas del vecindario.
2020 Campanas y captación

La captación en la fuente cambió la forma de vender ventilación

Un cliente con vapores ácidos nos obligó a rediseñar la campana con faldón perimetral y recubrimiento epóxico. La lección fue clara: extraer humo después de que se dispersa cuesta el triple de caudal y de energía. Desde entonces dimensionamos la campana según el área de trabajo y la distancia real al punto de emisión, no según una tabla genérica. Ese criterio se volvió norma interna.
2022 Ductos y trazabilidad

Fabricación de ductos de lámina galvanizada con control de espesor

Sumamos la línea de ductos para no depender de terceros en los tramos críticos. Empezamos a registrar calibre, longitud de tramo y número de codos por proyecto, porque cada codo equivale a metros adicionales de pérdida. Esa trazabilidad nos permite entregar un sistema completo y responder con datos cuando el cliente pregunta por qué el caudal medido no coincide con el de catálogo.
2024 Ruido y motores

El turno continuo exigió motores cerrados y rodamientos sellados

Varias plantas pasaron a operar veinticuatro horas y los equipos anteriores no aguantaban. Adoptamos motores con protección térmica y rodamientos sellados que reducen el mantenimiento a una revisión anual. En paralelo medimos niveles de ruido en planta para ajustar la base antivibratoria. No es un detalle menor: un ventilador que vibra transmite ruido a toda la estructura del techo y termina afectando la zona de trabajo.
2026 Criterio actual

Hoy fabricamos con planos medidos, no con catálogos copiados

Cada proyecto arranca con una visita técnica: medimos altura de cumbrera, temperatura interior, superficie de techo y puntos de emisión. Con esos datos elegimos entre extractor eólico, ventilador centrífugo o campana, y definimos el trazado de ductos. La robustez del motor y el bajo nivel de ruido dejaron de ser argumentos de venta para convertirse en requisitos de fabricación. Esa es la identidad que sostiene el taller.

Si tu nave tiene un problema térmico que ninguna tabla resolvió, conviene empezar por la medición. Podemos revisar el caso y proponer el sistema que corresponda.