Por qué existe Free Wing y qué buscamos dejar instalado en cada planta donde trabajamos
Nacimos resolviendo un problema concreto: galpones con cumbrera a más de ocho metros donde el calor se estanca y nadie quiere subir a corregirlo cada temporada. Preferimos equipos pasivos y mecánicos que trabajen con la física del edificio antes que sumar consumo eléctrico a un tablero ya cargado. Cada extractor eólico, ventilador centrífugo o campana sale de taller con la misma pregunta de fondo: ¿esto sigue funcionando en el tercer año, con polvo, salitre o vapor ácido encima?
No cotizamos por catálogo cerrado. Revisamos altura de techo, pendiente, orientación al viento dominante, pérdida de carga del ducto y régimen de turnos antes de definir el equipo. Si un extractor axial resuelve el caudal, no vendemos un centrífugo. Si el problema es captación en la fuente y no renovación general, la campana va primero. Esa disciplina de cálculo es la que evita sistemas sobredimensionados que suenan fuerte y mueven poco aire útil.
En naves con personal permanente el ruido deja de ser un detalle técnico y se vuelve un problema de seguridad y permanencia. Trabajamos rotores balanceados, bases antivibratorias y carcasas de acero galvanizado calibre grueso para que la vibración no se transmita a la estructura. Los motores cerrados con protección térmica permiten operación continua en turnos de producción sin paradas por sobrecalentamiento, y el mantenimiento se reduce a revisiones programadas, no a reparaciones de emergencia.
El efecto esperado no es un número en un folleto. Es una reducción térmica medible en la zona de trabajo, menos condensación en techos de lámina, extracción que captura humos antes de que se dispersen por el galpón y una factura eléctrica que no crece por climatizar. Si al año siguiente el cliente nos llama para ampliar la línea de ductos en lugar de reclamar el equipo, consideramos que la misión se cumplió.
Free Wing nació en un taller de metalmecánica donde se armaban aspas de aluminio para secadoras de café en la costa norte. Con los años el trabajo derivó hacia un problema más grande: galpones de producción que acumulaban calor en la cumbrera y no podían abrir más ventanas. Ahí empezamos a fabricar extractores eólicos de techo, ventiladores centrífugos de acero y campanas de extracción para procesos con humos.
Hoy producimos en serie corta y también a medida. Trabajamos con plantas agroindustriales, talleres de soldadura, panaderías industriales y almacenes de cadena que necesitan renovar aire sin depender de un tablero eléctrico saturado. Cada equipo sale con su curva de caudal y una recomendación de instalación según la altura del techo y la carga térmica del local.
El tono de la casa es directo: pocas promesas, datos de caudal, presión estática y nivel de ruido medido en banco. Preferimos decirle a un cliente que su ducto no da para el equipo que pide antes que venderle algo que va a vibrar en el techo a los tres meses.
Trayectoria de fabricación
La historia de Free Wing no empieza en una oficina, sino en la cumbrera de un galpón en Tumbes donde el calor acumulado frenaba el turno de la tarde. Desde ahí fuimos armando un criterio de trabajo: medir primero, calcular la pérdida de carga después y recién entonces soldar la lámina.
El punto de partida fue una turbina de techo sin motor, montada sobre base galvanizada, para una nave con techos inclinados y sin tablero disponible. Aprendimos que el efecto chimenea funciona solo si la altura libre y la orientación del viento acompañan. Ese primer equipo sigue girando con una revisión anual y marcó el estándar de rodamiento sellado que usamos hasta hoy.
Varios clientes llegaron pidiendo más aspas cuando el problema real era la presión estática en tramos largos de lámina galvanizada. Ahí entró la línea centrífuga: rotor de álabes curvos, carcasa calibre 18 y base antivibratoria para no transmitir ruido a la estructura. Fue el giro que nos separó del proveedor que solo vendía ventiladores axiales.
Con las campanas de extracción aprendimos a trabajar cerca del punto de emisión, con faldón perimetral para corrientes cruzadas y recubrimiento epóxico donde hay vapores ácidos. Cada campana se dimensiona según el área de trabajo y la distancia al proceso, no por catálogo. Ese detalle evita sobredimensionar el ventilador asociado y mantiene el sistema en su punto óptimo.
Hoy fabricamos aspas libres, campanas B2B y ductos para plantas de alimentos, textiles y metalmecánica. La reducción térmica se mide en grados dentro de la nave, no en folletos, y el nivel de ruido se revisa con el equipo en operación continua. La robustez del motor cerrado con protección térmica sigue siendo la condición que no negociamos en ningún proyecto.
Free Wing no es una oficina que terceriza planos. Cada sistema de extracción que sale de aquí pasa por manos que han subido a techos de galpones en Piura, Tumbes y Lima, y que conocen la diferencia entre un cálculo bonito y uno que aguanta un turno de doce horas con carga térmica real.
El equipo combina fabricación en planta con visitas de campo. Esa mezcla es la que permite ajustar aspas, ductos y campanas sin depender de catálogos genéricos.
Responsable del dimensionamiento de extractores eólicos y ventiladores centrífugos. Define caudales según volumen de nave, altura de cumbrera y pérdidas de carga en ductos de lámina galvanizada. Lleva más de una década ajustando sistemas en plantas pesqueras y de procesamiento donde el aire caliente se acumula sin salida.
Coordina la instalación en techo y la conexión con los tableros existentes. Revisa que las bases de aluminio queden ancladas a la estructura correcta, que los ductos no crucen zonas de tránsito y que el montaje no detenga la producción del cliente más de lo necesario.
El equipo de planta corta, suelda y arma campanas de extracción, transiciones y ductos. Trabajan con acero galvanizado calibre 18 y 20, y aplican recubrimiento epóxico cuando el ambiente tiene vapores ácidos. Cada pieza se prueba antes de salir a obra.
Revisión anual de rodamientos sellados, balanceo de aspas y verificación de anclajes. En ambientes costeros el mantenimiento preventivo evita que la corrosión deteriore el cuerpo de aluminio antes de tiempo.
Si tu nave tiene techos altos, carga térmica acumulada o procesos con emisiones puntuales, conviene hablar con quien dimensiona antes de comprar.
Coordinar una visita técnica