La mayoría de los proyectos de ventilación industrial no se cierran con una sola visita. Se cierran cuando el fabricante, el instalador y el responsable de planta revisan juntos las dimensiones del ducto, la carga térmica real y el punto donde va a apoyar la base. Estas son algunas de las empresas y talleres que han pasado por ese proceso con nosotros en Perú.
Planta de fundición en el norte del país. Instalamos dos extractores eólicos EW-900 sobre la cumbrera de la nave de colada, más un tramo de ducto galvanizado para evacuar el calor residual de los hornos. La revisión anual se hace sin detener el turno de producción.
Nos convocan como subcontratistas de climatización B2B en galpones logísticos. Coordinamos el montaje de campanas de extracción CH-200 con su equipo de obra civil para que las bases queden niveladas antes de izar los ventiladores centrífugos.
Planta de empaque con alta humedad ambiental. Sustituimos ventiladores axiales por unidades centrífugas CB-450 conectadas a ductos de lámina galvanizada, porque el tramo horizontal era demasiado largo para mantener caudal con extracción directa.
Pequeño taller de soldadura en Tumbes. Aquí el criterio fue el ruido: la campana de extracción se armó con faldón perimetral y recubrimiento epóxico para vapores ácidos, y el ventilador quedó sobre base antivibratoria para no transmitir zumbido a la estructura.
Cadena de almacenes con techos inclinados y sin tablero disponible para motores. La solución pasó por extractores eólicos de aluminio marino, que no consumen energía y resisten la brisa salina de la costa sin mantenimiento frecuente.
Nave de hilandería con carga térmica repartida en varios niveles. Combinamos aspas libres de aluminio en la parte alta con extracción forzada en los pasillos, después de medir la presión estática de cada tramo antes de definir el equipo.
Verificación de montaje, materiales y comportamiento en planta
Los extractores eólicos y ventiladores centrífugos salen de nuestro taller con control de balanceo, espesor de lámina y soldadura. Cuando un cliente pide una variante de aspas o un diámetro distinto de ducto, se ajusta en producción y no se improvisa con un modelo importado que no calza con el techo.
En Tumbes y otras zonas costeras la corrosión avanza rápido. Por eso trabajamos aluminio marino en las aspas libres y lámina galvanizada calibre 18 en ductos y campanas de extracción. En plantas de altura, donde el aire es más seco, el mismo equipo rinde distinto y lo advertimos antes de cotizar.
Un ventilador centrífugo mal anclado transmite vibración a la estructura y multiplica el ruido en el área de trabajo. Instalamos base antivibratoria y revisamos el punto de operación del motor para que trabaje en su curva óptima. El resultado se nota en turnos largos: menos fatiga, menos paradas por mantenimiento.
Entregamos ficha técnica, plano de montaje y registro del número de serie de cada extractor o campana. Si en dos años hay que reemplazar un rodamiento o un motor, no se depende de la memoria de quien instaló: el historial del equipo está en el expediente del proyecto.
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