No todos los galpones piden la misma solución. La altura de cumbrera, la orientación del viento dominante y el tipo de proceso definen si conviene un extractor eólico pasivo, un ventilador centrífugo con ducto o una campana localizada. Estos son los criterios que aplicamos antes de cotizar cualquier sistema.
En proyectos donde ya existe un sistema instalado, empezamos midiendo caudal real y presión estática en el punto de descarga. Muchas veces el problema no es falta de extracción, sino ductos subdimensionados o codos en exceso que estrangulan el ventilador. Revisamos eso antes de proponer equipos nuevos, porque cambiar el ventilador sin corregir el trazado de ducto solo mueve el problema de sitio.
Para naves costeras trabajamos aluminio marino y acero galvanizado con recubrimiento. La salinidad en Tumbes castiga cualquier componente sin tratamiento, y un rodamiento sellado evita paradas por mantenimiento en plena campaña de producción.
En techos altos con carga térmica concentrada en cumbrera, el extractor eólico trabaja con viento y efecto chimenea. No requiere tablero ni acometida, lo que simplifica la aprobación eléctrica en plantas con restricciones de carga instalada.
Cada tramo de lámina galvanizada se dimensiona con la pérdida de carga del recorrido completo. Un ventilador centrífugo sobredimensionado no compensa un ducto mal trazado: solo consume más y hace más ruido sin ganar caudal útil en el punto de captación.
Cuando el proceso genera humos o vapores puntuales, la campana con faldón perimetral captura antes de que se dispersen. Es más eficiente que ventilar toda la nave y reduce el volumen de aire que el sistema debe mover.
En plantas con turnos nocturnos o zonas residenciales cercanas, la base antivibratoria y el rotor balanceado marcan la diferencia. Un equipo que cumple caudal pero transmite vibración a la estructura termina generando quejas y reprocesos.
Si quieres ver cómo aplicamos estos criterios en una nave real, revisa el caso de extracción en galpón de procesamiento. Para dudas sobre dimensionamiento o para agendar una visita técnica, escríbenos desde contacto.
Cada proyecto deja una traza concreta: la posición del extractor en la cumbrera, el tramo de ducto que cruza la nave, la campana que capta humo antes de que se disperse. Estas imágenes resumen cómo se ven los sistemas de Free Wing una vez instalados en galpones de producción, plantas de alimentos y almacenes de la costa peruana.
Instalación pasiva en techo inclinado. La turbina gira con la presión del viento y extrae el aire caliente acumulado bajo la cobertura sin consumir energía del tablero.
Unidad de rotor curvo trabajando contra un tramo largo de ducto. Aquí la presión estática es alta y el ventilador axial ya no alcanzaba el caudal de diseño.
Captación en la fuente sobre una línea de cocción. El faldón perimetral sostiene la captura cuando hay corrientes cruzadas en el área de trabajo.
Trazado de lámina calibre 18 con codos y transiciones calculadas para no perder caudal entre el punto de captación y la descarga exterior.
Soporte de motor sobre cubierta. La base reduce la transmisión de ruido a la estructura y facilita la revisión del rodamiento sellado.
Conjunto de aspas sin motor asociado, montadas en vanos altos para renovación natural. Se revisan una vez al año y no requieren alimentación eléctrica.
Si necesitas referencias de un rubro parecido al tuyo, en la página de proyectos encontrarás el detalle de cada montaje: tipo de nave, altura de techo, caudal estimado y equipo seleccionado. También podemos revisar tu caso con planos o fotos del galpón antes de proponer una configuración.
Cada nave tiene su propia carga térmica, altura de cumbrera y restricciones de tablero. Por eso el recorrido no empieza con un equipo, sino con una visita y un cálculo. Estos son los pasos que seguimos desde que llega una consulta hasta que el sistema queda entregado y medido.
Medimos volumen del galpón, altura útil, pendiente de techo y puntos donde se acumula el calor. Revisamos también si hay ductos existentes, si el tablero admite carga adicional y en qué horarios trabaja la línea. Sin esos datos, cualquier propuesta de caudal queda a ciegas.
Definimos cuántas renovaciones de aire por hora necesita el proceso y trazamos el recorrido del ducto. Ahí se decide si conviene un extractor eólico pasivo en cumbrera, un ventilador centrífugo para tramos largos o una combinación de ambos. El número de campanas y su distancia al punto de emisión también se fija en esta etapa.
Las aspas libres se arman en aluminio marino, las carcasas centrífugas en acero galvanizado calibre 18 y los ductos se cortan según el trazado aprobado. Cuando el ambiente tiene vapores ácidos, la campana lleva recubrimiento epóxico. Todo sale de taller con las bridas y soportes ya preparados para el montaje.
La instalación se coordina con la parada de planta para no cortar producción. Fijamos bases sobre estructura, conectamos tramos de ducto con sellado y montamos el ventilador sobre base antivibratoria. En equipos pasivos no se toca el tablero; en forzados se deja el arranque probado y etiquetado.
Con el sistema en marcha tomamos lectura de caudal y temperatura en los puntos críticos, y comparamos contra el cálculo inicial. Si el resultado no cierra, ajustamos aspas, poleas o posición de campana antes de dar por cerrado el proyecto. La entrega incluye planos as-built y la pauta de mantenimiento anual.
Un proyecto bien dimensionado se nota recién en el segundo verano: menos calor en el puesto de trabajo, menos ruido sobre la línea y motores que no trabajan forzados. Si quieres ver cómo quedó esto en una nave real, revisa el caso de instalación en galpón de alimentos.
Cuando una instalación ya está en obra o el sistema opera en planta, las dudas cambian de tono: aparecen mediciones de caudal, ajustes de ducto y coordinación con el montajista. Estos son los caminos que usamos para responder sin frenar el avance.
Atendemos consultas técnicas de proyectos ya adjudicados y también de instalaciones antiguas que requieren repotenciación. Antes de escribir, conviene tener a mano el plano de cubierta, el diámetro del ducto y el modelo del equipo. Con esos datos el diagnóstico es más rápido y evita idas y vueltas por correo.
Escribe a info@thefreewing.com detallando el proyecto, la ubicación en cubierta y el equipo involucrado. Respondemos con revisión de planos y, si hace falta, una propuesta de ajuste en el dimensionamiento del extractor o del tramo de ducto.
Para urgencias durante el montaje puedes llamar al +51 968 465 291. Atendemos de lunes a viernes en horario laboral y derivamos al área correspondiente cuando el caso exige visita a obra o verificación en taller.
Cuando el problema no se resuelve a distancia, programamos una inspección en la nave para medir presión estática, revisar la base de instalación y confirmar que el rodamiento sellado del equipo trabaja dentro de rango. La visita se agenda con la empresa responsable de la obra.
Las aspas de aluminio, los rodamientos y las carcasas galvanizadas se reponen según el modelo instalado. Indica el número de serie o la fecha de entrega para identificar la versión correcta y evitar incompatibilidades en el ensamble.
Tiempos de respuesta orientativos: consultas por correo dentro de un día hábil, coordinación telefónica el mismo día en horario de atención y visitas técnicas según disponibilidad de agenda en la zona del proyecto.
Si tu duda es sobre criterios de selección, dimensionamiento o mantenimiento preventivo, revisa primero la sección de preguntas frecuentes. Para casos que requieren cotización o ficha técnica formal, el canal indicado es contacto directo.
Revisión de instalaciones donde el diseño del sistema de extracción cambió la operación diaria de la planta. Cada caso parte de una restricción concreta: techos altos, ductos largos, emisiones puntuales o turnos continuos.
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Ver detalle del casoSi tu nave tiene una restricción parecida a alguna de estas, conviene revisar primero el volumen de aire a mover, la altura de cumbrera y el tipo de ducto antes de elegir el equipo.