Cada programa de Free Wing se arma según el tipo de nave, la carga térmica y el proceso que genera las emisiones. No vendemos un catálogo cerrado: dimensionamos el sistema completo y definimos qué equipo entra en cada tramo.
Fabricación de turbinas de aluminio marino para galpones con techos inclinados. Se instalan sobre base de lámina galvanizada y trabajan con la presión del viento y el efecto chimenea, sin consumo eléctrico. El rodamiento sellado permite una revisión anual como único mantenimiento programado.
Unidades de rotor curvo y carcasa de acero galvanizado calibre 18 para líneas donde la presión estática supera lo que un axial puede vencer. Se calcula el tramo completo de ducto antes de elegir el equipo, para no sobredimensionar el motor ni perder caudal en los codos.
Captación en la fuente para procesos con humos, vapores o partículas. El faldón perimetral mejora la captura cuando hay corrientes cruzadas en planta. Se fabrican en acero galvanizado y pueden llevar recubrimiento epóxico para ambientes con vapores ácidos.
Trazado de recorridos en lámina galvanizada con cálculo de pérdida de carga por tramo. Definimos diámetros, curvas y puntos de descarga antes de fabricar, para que el ventilador asociado trabaje en su punto óptimo y el sistema no quede corto en temporada alta.
Verificación de caudal, medición de ruido en el punto de trabajo y ajuste de la base antivibratoria para reducir la transmisión a la estructura del techo. Entregamos la lectura de cada punto de extracción para que el área de mantenimiento tenga una referencia.
Reemplazo de equipos que ya no rinden por desgaste o por un dimensionamiento antiguo. Revisamos el ducto actual, la estructura de soporte y el tablero disponible antes de proponer el cambio, para evitar obras adicionales que no estaban previstas.
Si el proyecto arranca desde cero, conviene revisar primero el caso de una nave con carga térmica alta y luego coordinar una visita técnica con nuestro equipo.
En la página de programas reunimos los formatos de trabajo que aplicamos en galpones, plantas de proceso y naves de almacenamiento. Estas son las dudas que más se repiten cuando un jefe de mantenimiento o un responsable de planta evalúa renovar el aire de su nave.
Depende de la geometría del techo y de la pérdida de carga del recorrido. En naves altas con cumbrera libre, el extractor eólico trabaja con el efecto chimenea y la presión del viento sin consumir energía. Cuando el aire debe recorrer ductos de lámina galvanizada con codos y tramos largos, el ventilador centrífugo vence esa resistencia estática y mantiene el caudal. En la visita técnica medimos altura, pendiente, sección de ducto y temperatura de proceso antes de proponer el equipo.
Área del punto de emisión, distancia entre la campana y la fuente, tipo de humo o vapor y presencia de corrientes cruzadas en el ambiente. Con eso definimos el faldón perimetral y el caudal de captación. Si el proceso libera vapores ácidos, evaluamos recubrimiento epóxico sobre el acero galvanizado. No sobredimensionamos el ventilador asociado: buscamos que trabaje en su punto óptimo y no genere ruido innecesario.
Los equipos pasivos con rodamiento sellado suelen bastar con una revisión anual: limpieza de álabes, verificación de anclajes y control de la base de lámina. Los ventiladores centrífugos con motor cerrado y protección térmica piden revisión de rodamientos, tensión de correas cuando aplica y limpieza del rotor según la carga de polvo del proceso. Entregamos una pauta de mantenimiento por equipo para que el área de mantenimiento la incorpore a su plan de turnos.
En la mayoría de los casos sí. Trabajamos sobre base de lámina galvanizada que se fija a las correas existentes y refuerza el punto de apoyo sin intervenir la cobertura completa. Cuando la pendiente o el tipo de cobertura lo exige, coordinamos con el área de obra civil para definir el detalle de anclaje. La idea es reducir el tiempo de parada de la nave y no abrir frentes de trabajo innecesarios.
Usamos base antivibratoria para evitar que la vibración del motor se transmita a la estructura, y seleccionamos el punto de operación del ventilador lejos de zonas de inestabilidad. En ductos largos, la velocidad del aire se mantiene en rangos que no generan silbido en codos ni en transiciones. Si el proceso tiene restricciones acústicas, revisamos la ubicación del equipo respecto a zonas de trabajo antes de cerrar el diseño.
Fabricamos en taller y coordinamos el envío a distintas regiones del país. Para proyectos fuera de la zona habitual pedimos planos de planta, cortes del techo y fotografías del punto de instalación, de modo que el equipo llegue con las dimensiones correctas. La puesta en marcha puede hacerse con supervisión remota o con visita técnica según el alcance del programa acordado.
Si tu caso no aparece en esta lista, revisa el detalle de cada programa o escríbenos con las medidas de tu nave para orientar la solución. Ver preguntas frecuentes ampliadas o coordinar una visita técnica.