Antes de cotizar cualquier sistema conviene fijar el alcance. Estas son las aclaraciones que repetimos en cada visita técnica, porque de ellas depende el dimensionamiento del extractor eólico, del ventilador centrífugo o de la campana de extracción. No son letra chica: son condiciones que evitan reprocesos en obra y discusiones posteriores sobre lo que el sistema debía lograr.
Cada intervención en galpón o nave sigue una secuencia que ya conocemos: medición en planta, cálculo de caudal, fabricación en taller y puesta en marcha. Aquí está el orden real, con los tiempos que suelen manejarse y los puntos donde conviene detenerse antes de avanzar.
Visitamos el galpón para registrar altura de cumbrera, pendiente del techo, tipo de cobertura y puntos donde se acumula el calor. Se toman temperaturas a distintas horas del turno y se anota si hay corrientes cruzadas por portones o ventanas. De esta visita sale el plano base sobre el que se calcula todo lo demás.
Con los datos de volumen, carga térmica y renovaciones por hora definimos si conviene un extractor eólico de techo, un ventilador centrífugo para ducto o una combinación de ambos. Aquí también se decide el diámetro de los ductos de lámina galvanizada y la ubicación de las campanas de extracción cuando hay procesos con humos. El cálculo se entrega por escrito para que el área de mantenimiento lo revise.
Las aspas de aluminio, las carcasas de acero galvanizado y los tramos de ducto se cortan y arman en nuestro taller. Ahí se verifica el balanceo del rotor y se prueba el giro de cada unidad antes de despacharla. Si el proyecto incluye recubrimiento epóxico para ambientes con vapores ácidos, ese paso agrega unos días al cronograma.
La instalación se hace por etapas para no detener la producción: primero las bases y los refuerzos estructurales, después el izaje de los equipos y por último el armado de ductos. Los extractores eólicos no requieren alimentación eléctrica, lo que simplifica el trabajo en plantas con tableros restringidos. Los ventiladores centrífugos sí necesitan punto de fuerza y base antivibratoria.
Medimos velocidad de aire en las rejillas y en los puntos de extracción para confirmar que el sistema entrega el caudal calculado. Si aparece ruido por encima de lo previsto, se ajusta la velocidad del rotor o se refuerza el aislamiento de la base. Esta etapa es la que suele determinar si el sistema queda listo o si necesita una corrección antes de la entrega.
Los rodamientos sellados y los motores cerrados permiten espaciar el mantenimiento, pero no eliminarlo. Recomendamos una revisión anual que incluye limpieza de aspas, verificación de anclajes y control del consumo del motor. En plantas costeras, la salinidad obliga a revisar antes la corrosión en el cuerpo de aluminio.
Los plazos varían según el tamaño de la nave y la disponibilidad de acceso al techo. Un galpón de una sola crujía puede resolverse en tres semanas; una nave con varias líneas de ducto y campanas suele extenderse a cinco o seis. Lo importante es que cada etapa quede cerrada antes de pasar a la siguiente, porque corregir después del montaje siempre cuesta más.