Seasonal Booking Workflow
Un proyecto centrado en decisiones prácticas y restricciones reales de planta.
Cuando una nave industrial trabaja por campañas, la ventilación no se comporta igual todo el año. En este proyecto el punto de partida fue una planta de procesamiento en la costa peruana que alterna temporadas de alta y baja carga: durante los meses de mayor producción, el calor acumulado en la cumbrera obligaba a abrir portones y aun así el aire no circulaba. Fuera de campaña, en cambio, la misma instalación quedaba sobredimensionada y generaba corrientes innecesarias sobre las líneas de trabajo.
El encargo no era solo colocar equipos, sino ordenar el flujo de aire según el calendario operativo. Eso implicó revisar la altura de cumbrera, la orientación respecto a los vientos dominantes y los turnos en que la carga térmica se concentra. La conversación con mantenimiento fue clave: ellos conocían qué extractores se detenían por ruido y cuáles se dejaban apagados porque movían aire hacia zonas donde no hacía falta.
Qué se encontró y cómo se resolvió
El diagnóstico mostró dos problemas encadenados. Primero, la extracción estaba concentrada en un solo sector del techo, así que el aire caliente de la zona opuesta nunca llegaba a la salida. Segundo, los ventiladores centrífugos existentes trabajaban contra ductos con codos cerrados y tramos largos de lámina galvanizada, lo que elevaba la presión estática y reducía el caudal real muy por debajo del nominal.
La propuesta separó el sistema en dos regímenes. Para la temporada alta se reforzó la extracción en cumbrera con extractores eólicos de aluminio, que no consumen energía y aprovechan el efecto chimenea cuando el aire interior está más caliente que el exterior. Para los puntos donde el proceso genera humos y vapores, se mantuvo extracción forzada con campanas de captación localizada, pero se rediseñaron los tramos de ducto para bajar la pérdida de carga antes de cambiar cualquier motor.
El ajuste de ductos fue menos vistoso que instalar equipos nuevos, y por eso suele saltarse. Aquí fue lo que más movió la aguja: menos codos, transiciones suaves y un tramo recto mínimo antes de cada ventilador centrífugo. Con eso, los equipos existentes recuperaron caudal sin exigir motores más grandes ni aumentar el nivel de ruido en la nave.
Resultado en operación
La planta quedó con un esquema que se puede activar por temporada en lugar de mantener todo encendido. En campaña alta, la combinación de extracción pasiva en techo y captación localizada bajó la temperatura percibida en las zonas de mayor carga. Fuera de campaña, el sistema se reduce a lo mínimo y deja de generar corrientes sobre los puestos de trabajo.
El mantenimiento también cambió de ritmo. Los extractores eólicos piden una revisión anual de rodamientos y aspas; los ventiladores centrífugos siguen un plan de limpieza de rotor según horas de operación. Separar ambos regímenes permitió dejar de tratar todo el sistema como si tuviera la misma exigencia.
Si tu nave trabaja por campañas y quieres revisar cómo se comporta la ventilación en cada temporada, puedes ver otros proyectos ejecutados o escribirnos desde la página de contacto con las medidas del galpón y los turnos de producción.